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成果名称:永磁直驱电机

标       签:电机 | 永磁直驱 | 改变驱动结构 | 提升传动效率 | 降低故障率 | 节能明显应用场景:用于电力行业发电厂空冷岛上冷却风机的直驱电机
  • 成果水平:国内领先
  • 应用阶段:通过中试
  • 创新形式:新产品
  • 合作方式:技术转让
  • 成果属性:原始创新
  • 交易状态:未交易
  • 所  在  地:安徽省
  • 价       格:面议
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成果方自主开发的TYZ400-Ⅱ 115KW 380V 80r/min永磁直驱同步电动机,用于电力行业发电厂空冷岛上冷却风机的直驱电机,于2016年4月研发试制成功,通过在用户现场测试,该电机性能良好,节能效果明显,取得了用户的认可,为后期该类型电机的批量推广树立了标杆。
     
该公司通过对空冷岛永磁直驱电机的成功开发,掌握了低速大扭矩永磁直驱同步电动机的设计开发技术,改变了传统的高速异步电动机+减速机的驱动结构,提升了传动系统的效率,通过简化驱动系统的结构,降低了设备的故障率和日常检修工作量。随着该技术的不断成熟,低速永磁直驱同步电动机在工业领域的应用将会逐渐扩大。

空冷岛风机改用永磁电机直驱系统后,永磁电机的效率提升+取消减速机的损耗,系统效率将有明显提升,节电效果估算如下:
原电机额定功率为132KW
系统效率提升按30%计算
风机年运行时间按7000小时计算
电机负载率按80%计算  
电厂电价按0.35元计算
1. 每年风机的能耗节约费用为:132×30%×7000×80%×0.35=7.8万元。
2. 按每台减速机一年加2.5桶润滑油计算,每桶油按照4000元计算,每年节约润滑油费用1万元。
3. 由于不存在减速机返厂检修费用。一台机组30套风机减速机系统,每年2~3台返厂检修,每台需要费用约10万元。平均每台风机每年分摊减速机检修费用约1万元,取消减速机每年节约检修费用1万元。

综上,空冷岛风机更换为永磁电机直驱系统后,每年可以节约费用7.8+1+1=9.8万元。经济效益明显,空冷岛电机的用电量约占发电厂厂用电的5%左右,批量更换后,将可以降低1.5%左右的厂用电指标。

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