该项目属于新材料领域，主要研究对象为脱蛋白恒门尼粘度天然橡胶。针对我国自产天然橡胶原料控制差、加工工艺技术落后、加工装备破旧等原因造成的国产天然橡胶只有基础低端原料胶产品的问题，提出从原料、方法、加工等生产中多个环节的优化方案，提高了材料的耐疲劳、耐热和减震等力学性能，同时解决药剂的毒性，减少了环境污染。相对于标准橡胶，该环保型脱蛋白恒粘天然橡胶附加值明显提升。

技术关键点：从优质原料多级筛选开始、合理控制天然胶乳中蛋白质的含量、生产过程中采用微生物凝固、解决药剂毒性、加入环保型恒粘药剂、运用新加工工艺，减少加工环节中对橡胶大分子的破坏等，本项目主要研究和解决以下技术问题。主要创新点：

1、利用低游离酸恒粘剂和微生物凝固技术对天然橡胶进行处理，减少了酸液等化工药品的使用，生产工艺环保。

2、采用酶解脱蛋白技术实现了天然橡胶中蛋白质含量的有效调控，使天然橡胶具备低生热、高强度、不易吸潮等性能。

3、集成了酶解脱蛋白处理技术、恒粘技术和微生物凝固技术，实现了工程化。制备的天然橡胶性能优异：氮含量为0.2%-0.3%、杂质含量低于0.03%、灰分含量小于0.2%、挥发分量低于0.5%、门尼粘度恒定于60±5、塑性初值大于30、塑性保持率大于60、拉伸强度高于21MPa。

产品总体的性能指标，经农业部天然橡胶质量监督检验测试中心检测，达到了马来西亚SMR5CV60的性能要求，经多家橡胶制品用户使用，反映良好，在直升机旋翼弹性轴承、坦克负重轮、汽车高铁减振件等方面具有良好的应用前景。

评价委员会一致同意通过科技成果评价，认为该产品具有自主知识产权，技术水平达到国际先进，经济、社会效益显著,应用前景广阔。建议：进一步扩大该技术成果的应用领域。